中国铁路设计集团购买的A1040 MIRA 混凝土三维超声波成像仪应用于混凝土内部缺陷测试
1、背景介绍
2、测试块情况
客户模型块尺寸：4800mm(长)*60mm＊(宽)*80mm(高)。只知道在某个部位埋设了篮球，其它内部情况未知。
3、设备参数设置：
为了得到测试结果，需要按照被测物调整设备的参数。调整的主要参数主要为：模拟增益、超声波频率、声速、彩色增益。
模拟增益：首先将设备放置在被测模型块上，调节脉冲波形的幅度以达到发射能量，得到模拟增益在45dB时的发射能量合适（对于深度80cm的混凝土块，该发射能量处于正常范围）。
超声波频率：根据80cm的试块厚度，将超声波频率调到较低的范围，此次设置为35kHz。
声速：根据80cm的试块厚度，调整波速为2450m/s时， B-扫中的底部反射对应的深度标尺为80cm。
彩色增益：调整为30dB时，整个B-扫图中的色度分布比较均匀。
4、测试步骤：
首先在模型块的顶面按照150mm(横向间距)＊100mm(纵向间距)画网格线。然后按照网格线进行了顶面测试，一共测了4排＊31列。但测试完成后发现，实际网格线间距为150mm＊100mm，但在测试设置中错设成为100mm＊100mm，因此决定重新测试，该次错误的测试数据文件名为0425001.G35.2450。
中午对该次错误的数据尝试进行了3D分析，发现左侧的数据比较杂乱，中间有较多的反射物，而右侧的数据比较清晰，钢筋分布比较清晰。决定下午重新测试的同时，对左侧进行加密测试。
下午重新测试顶面，按照150mm＊100mm的网格线，一共测了4排＊31列，测试数据文件名为0425002.G35.2452。
然后在左侧顶面进行加密测试，重新画网格线，间距为100mm＊100mm，一共测了4排＊25列，测试数据文件名为0425003.G35.2453。
此外，还在侧面进行了测试，网格线间距150mm＊100mm，一共测了4排＊16列，测试数据文件名为10425001.G35.2455。
5、测试结果：
1) 0425002.G35.2452测试结果（全顶面，间距150mm＊100mm，共4排＊31列）：
左上为全截面B扫图，右上为D扫，左下为C扫，右下为3D图。其中主要在B扫图中标注了反射情况。值得注意的是，在B扫图中部标注的有一个较大区域反射的异常物a，发现其在C扫和3D图中的位置靠近后侧的边缘，而不是贯穿整个断面，怀疑可能是逐点扫描时在数据采集尚未完全稳定时移动探头，导致出现的拖影。从整体图看，右侧钢筋清晰可见，5根钢筋分布在从4000-5000mm的横向距离内，钢筋间距大约200mm。而左侧的反射物波较多，其中位于左侧靠近中部的位置尤为明显，位于从左往右2000-2100mm，深度200mm左右的位置。另外在深度800mm处的底波反射非常明显。
2) 0425002.G35.2453测试结果（左侧顶面加密，间距100mm＊100mm，共4排＊25列）：
加密测试，仍然是在从左往右2100mm处反射明显，左侧的反射波仍然较多，但是区分不明显，其中在从左往右900-1000mm处底部反射不连续。
3) 0425002.G35.2455测试结果（左侧侧面，间距150mm＊100mm，共4排＊16列）：
从左侧侧面进行的测试看，和顶面测试的结果比较接近，在左侧偏中部的地方有一个较强烈的反射物，在左侧偏左边的地方也有一处反射，和其它部位区分比较明显，且该两处的底部反射不连续，位置也在从左往右900-1000mm和2000-2100mm处。底部反射在600mm处，和试块的宽度完全吻合。
5.结论：
根据被测试块的尺寸、混凝土强度，兼顾整个试块测试范围选择相对合适的参数，进行逐点网格测试，数据导入电脑后进行图形拼接和3D重建，得到：
在35kHz的超声波频率设置下，800mm的底波和600mm的底波反射清晰可见，和试块实际高度和宽度完全吻合；
试块右侧比较均匀，上面一排钢筋反射明显，排列整齐，5根钢筋，间距为200mm左右；
3) 试块中部有一个较大的反射，但是从其它视图上看，该反射位于边缘区域局部，怀疑可能是测试不小心错动引起，最好是进一步测试加以证明；
4) 试块左侧反射物较多，初步判断，至少有两处反射物，其中从左往右2000-2100mm处的反射比较明显，900-1000mm处疑似有另一反射物。
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